Журнал Российская муниципальная практика

НАВЕРХ

Главная страница
  Последнее обновление: вторник, 27 февраля 2024, 23:20
 
Новости МСУ

27.02.2024
ПСБ выдал участнику СВО военную ипотеку с использованием новых мер поддержки

5.02.2024
НПО «СПЛАВ» первым удостоено ордена «За доблестный труд»

16.12.2023
Проект «Умный город» обсудят на стратегической сессии на Региональном Дне Минстроя России

12.12.2023
«ИЛАН-Норильск» подвел итоги 2023 года

14.11.2023
В Екатеринбурге стартовал Х Международный чемпионат высокотехнологичных профессий Хайтек 2023 и III Кубок по рационализации и производительности

10.11.2023
Х Международный чемпионат высокотехнологичных профессий Хайтек

1.11.2023
VII Общероссийский муниципальный правовой форум

11.10.2023
Муниципальный правовой форум

11.10.2023
25 лет Ассоциации городов Поволжья

26.09.2023
Эффективность системной работы

25.09.2023
Деревня Мокрое – населенный пункт воинской доблести

12.09.2023
Победители премии «Цифровая энергия»

9.09.2023
Аммиачной селитре – старт!

15.08.2023
Лучшие цифровые решения на форуме в Уфе получили сертификаты Центра компетенций «Умный город»

9.08.2023
От цифровизации к цифровой трансформации отраслей: в Уфе прошёл форум «Умный город - Умная страна»

7.08.2023
Умные города Росатома вошли в число лидеров индекса IQ городов

4.08.2023
На форуме в Уфе Сбербанк представил новые технологии

31.07.2023
Югра и Рязанская область отмечены призами форума «Умный город»

28.07.2023
В Уфе состоялось торжественное открытие форума «Умный город - Умная страна»

28.07.2023
ИЭМЗ «Купол» на Форуме Россия-Африка

27.07.2023
Российские предприятия осваивают выпуск незапатентованной продукции

21.07.2023
Росатом представит цифровые разработки на международном форуме «Умный город»

18.07.2023
Ujin выступит генеральным партнёром Международного форума «Умный город - Умная страна»

14.07.2023
Sitronics Group на форуме «Умный город» в Уфе представит умные решения для развития городской интеллектуальной среды

13.07.2023
В Уфе пройдет IV Международный форум «Умный город - Умная страна»

11.07.2023
Участникам форума «Умный город» представят лучшие практики региона

11.07.2023
РМП - информационный партнер форума «Умный город - умная страна»

11.07.2023
Сборник лучших практик по применению доказательного подхода к принятию управленческих решений

11.07.2023
В Пермском крае идет всероссийский форум «Строим цифровой регион»

8.07.2023
Форум «атомных» городов «Радиус доверия»

5.07.2023
Чебоксары претендуют на звание культурной столицы 2024 года

1.08.2022
Константин Торсон: декабрист открывший Антарктиду

Контакты
Объединенная промышленная редакция

Журнал "Российская муниципальная практика"

Адрес:
123557, г. Москва, ул. Малая Грузинская, 39, офис 310

Телефоны:
(495) 778-14-47
+ 7 901 578-14-47
+ 7 964 765 57 06

E-mail:
tagen@bk.ru
doc@promweekty.ru

Интернет: www.russmp.ru
О журнале
В настоящем возобновленном издании основной задачей журнала становится информационное обеспечение развития муниципалитетов через обмен передовым опытом ведения коммунального хозяйства, знакомство с новейшими предложениями, разработками, видами продукции и т.д., нацеленными на повышение качества жизни в городах и поселениях, повышение эффективности бюджетных расходов, снижение затрат и т.д..

 

Национальный проект «Экология» в Подмосковье

Проблема утилизации отходов накапливалась десятилетиями и досталась Подмосковью от прошлых поколений. В последнее время дело сдвинулось с мёртвой точки. Так в Коломенском городском округе в конце прошлого года закрыли мусорный полигон «Воловичи». Это стало возможным после того, как заработал на полную мощность современный комплекс по переработке отходов КПО «Юг».





Первый из комплексов в Подмосковье

Первая линия сортировочного цеха в комплексе обработки коммунальных отходов КПО «Юг» была запущена в конце прошлого года в селе Мячково Коломенского округа. На сегодня комплекс заработал на полную мощность и может принимать до 650 тысяч тонн отходов в год.

Строительством занималась входящая в Госкорпорацию «Ростех» компания «РТ-Инвест» - самый крупный оператор раздельного сбора отходов на территории Московской области. Она контролирует три из семи кластеров региона: Сергиево-Посадский, Рузский и Каширский. Объем инвестиций в предприятие составил 3.5 млрд рублей, однако планируется дальнейшее расширение комплекса и вложение еще 3 млрд рублей. Это позволит увеличить существующую мощность на 40% и в конечном счете прийти к нулевому захоронению отходов в этом округе.

Коломенский КПО построен в рамках нацпроекта «Экология» и является первым из четырех подобных комплексов, которые вводятся в эксплуатацию в Подмосковье в 2019-2020 годах.

Раздельный сбор во дворах

Год назад на территории Московской области начала вводиться система раздельного сбора отходов у населения «Два бака». Синие контейнеры служат для сбора так называемых «чистых» фракций: макулатуры, стекла, металла и пластика, не загрязненных пищей.

Серые баки предназначены для органики и смешанного мусора: предметов гигиены, масляных емкостей, а также упаковки и посуды, загрязненной продуктами питания. Помимо баков предусмотрена площадка для сбора крупногабаритной техники и мебели.

В Подмосковье уже функционирует около 26 тысяч таких контейнерных площадок - каждая из них оцифрована. Для опорожнения баков приезжают две разные машины - одна собирает по городу содержимое чистых синих сеточек и крупногабаритные отходы, а другая предназначена для серых контейнеров. Водители мусоровозов фотографируют баки до и после выполнения своей работы. Эти данные передаются региональному оператору для сбора статистики и фиксации нарушений.

Взвешивание отходов

Дальше мусоровоз едет на ближайший комплекс переработки отходов. Прежде чем попасть на территорию комплекса, каждая машина проходит радиационный контроль и взвешивание. Этот процесс ведется в автоматическом режиме. Система сама распознает номер мусоровоза и проверяет наличие электронного талона, который водитель оформляет при въезде.

В базу уже внесены номера тех машин, которые участвуют в сборе и транспортировании отходов – это позволяет устранить завоз мусора с незаконных свалок. Как только положительный отклик из базы данных получен, шлагбаум поднимается, а машина заезжает на взвешивание.

На весах со специальными датчиками фиксируются масса и объем привезенных отходов, другое оборудование считывает радиационный фон, чтобы на сортировку не попали опасные отходы. После прохождения этой процедуры мусоровоз пускается на разгрузку. Особые весы и систему автоматического учета и контроля разработали отечественные специалисты из «ТКО-Информ». Все собираемые на этом этапе данные также передаются региональному оператору и открыты для проверяющих и надзорных органов.

Сортировка на КПО

В Коломенском комплексе будут обрабатывать, перерабатывать и частично захоранивать некоторые типы отходов. Он станет крупнейшим из действующих в России комплексов с круглосуточным режимом работы. Обслуживать комплекс будут более 560 сотрудников. «Обрабатывать» станут полезные фракции: бумагу, металл, стекло, пластик - все это упакуют в брикеты (кроме стекла) и отправят сторонним переработчикам. Перерабатывать по особой технологии смогут органику в уникальном цеху компостирования.

Разгружают машины в крытом бункере - отдельно складывают сухие отходы, отдельно смешанные.

После этого содержимое синих контейнеров попадает на специальную ленту, где начинается ручная выборка крупных фракций, стекла и осколков, тканевой ветоши, деревянных изделий и больших кусков прозрачного мягкого пластика. Стекло собирается в специальном бункере, крупные фракции из дерева поступают на дробление, а все, что непригодно к дальнейшему использованию, готовится к захоронению. Затем начинается автоматическая сортировка. Отходы поступают на конвейеры и проходят через несколько этапов для выделения полезных фракций.

Сначала все потенциальное вторсырье проходит через «барабанный грохот» - трехфракционный барабан, где отходы делятся по размеру. Там же происходит отделение органической фазы, которая падает на отдельный конвейер и уводится в цех компостирования. Смешанное сырье из серых баков проходит ту же процедуру: пакеты разрываются, отходы досортировывают вручную - убирают то, что не может быть компостировано. Затем в работу вступает барабан: органика и мелкий мусор, сильно загрязненный пищей, поступает в цех компостирования, а остатки пойдут на захоронение. После барабана «сухие» отходы покрупнее и помельче идут по своим конвейерным лентам в оптические сепараторы, где мощным потоком воздуха «выдувают» бумагу и пластик. Металл поступает в магнитный сепаратор, где его разделяют на жесть и алюминий.

У пластика свой особенный путь. После отделения от бумаги и металла он попадает в баллистический сепаратор, где идет сортировка на 2D (пленка, мягкая упаковка) и 3D (бутылки, банки, контейнеры) полимеры.

Баллистический сепаратор представляет собой подвижные ступени и вентилятор: ступени подбрасывают отходы, а поток воздуха их обдувает. Плоское поднимается наверх и собирается отдельно, объемное - падает вниз и идет по другому конвейеру в следующий оптический сепаратор. На этом же этапе происходит дополнительный отсев неполимерных фракций.

В оптических сепараторах заложено 60 алгоритмов работы под разные виды пластиков и других фракций. Можно выбрать один режим, который позволит наиболее качественно отделять определенный тип полимера. У каждого материала есть свои оптические данные, которые занесены в базу алгоритмов сепаратора. Луч попадает на идущие по конвейеру отходы и, если видит совпадение с настройкой, подает сигнал на пневмодатчик и «отстреливает» нужную фракцию на отдельную ленту, например, «улетают» полиэтиленовые бутылки.

Остальные полимеры идут по другому конвейеру и снова приходят на ручную сортировку к людям, которые разделят их по разным типам. PET-бутылок, по сравнению с другими видами пластика, поступает больше всего, поэтому сепаратор настроен на ее выделение, чтобы к людям на сортировку поступал меньший объем сырья.

Конвейер достаточно мобилен и многофункционален. В зависимости от загруженности линии и соотношения отходов в исходном объеме ТБО (твердых бытовых отходах) его можно перенастраивать и выделять автоматически наиболее предпочтительный вид пластика.

Затем вторсырье поступает на пресс. Каждая фракция концентрируется на своих конвейерных лентах и дожидается накопления необходимого для прессования объема. В одном брикете, в зависимости от прессуемого материала, находится от 200 кг до 1 тонны вторичного сырья. Кипы автоматически обвязываются проволокой и вывозятся на склад, где будут ждать, когда их заберет переработчик. В среднем из поступающих ТКО планируют извлекать до 20% материалов для вторичного использования (стекло, бумага, картон, металл, PET и другие полимеры) и около 35% отходов пригодных для компостирования. Остальные 45%, которые не поддаются переработке, временно будут захоранивать по специальной технологии.

Перспектива для «хвостов»

Площадка для размещения непригодного к переработке мусора будет отличаться от обычного полигона и станет безопасным для окружающей среды местом складирования таких «хвостов». На ней установят противофильтрационный экран состоящий из: бентонитового мата, уложенного на уплотненное земляное основание, геомембраны, не позволяющей фильтрату проникать в почву и грунтовые воды, и геотекстиля, который сверху будет засыпан защитным слоем грунта и песком с дренажной системой. Фильтрат (осадки смешанные с гниющим мусором), образующийся на площадке захоронения, через систему дренажа будет поступать в очистные сооружения. Для очистки будет использоваться механическая фильтрация, нейтрализация и обратный осмос. Это позволит довести качество очищенных стоков до требований, предъявляемых рыбохозяйственным водоемам.

Однако помимо подобных КПО компания «РТ-Инвест» строит современные заводы по термической переработке отходов в энергию. После того, как эти заводы начнут функционировать, все непригодные для переработки фракции станут «топливом» для этих предприятий и превратятся в электроэнергию.

Новые заводы обещают предотвратить выбросы диоксинов, а шлак и летучую золу планируют использовать при строительстве дорог. Четыре таких предприятия должны построить в Московской области в ближайшие годы.

Органику - в компост

Кроме этого на Коломенском КПО возведен цех для компостирования органических отходов. Все пищевые и растительные остатки, мелкая загрязненная бумага и прочие небольшие фракции, отобранные в барабане, отправятся на участок компостирования.

Цех представляет из себя закрытое помещение, в котором органику автоматически уложат буртами в 5-6 рядов. Размер бурта составит 100х3 метра, а объем - 500 м3. Каждые два дня полупродукт будут ворошить и впрыскивать термофильные бактерии штамма Pediococcus pentosaceus, которые ускоряют процесс гниения.

Эта специальная разработка компании «Агрокомпост» (резидент Сколково) позволит сократить срок разложения органической фракции до двух недель.

Для сравнения: аналогичный процесс в естественных условиях нашего климата занимает не меньше 2-3 месяцев. Средняя температура компостирования составляет 65-70 градусов - это позволяет уничтожить патогенную микрофлору и личинки насекомых.

Газообразные продукты гниения, такие как аммиак, углекислый газ, метан и соединения серы, не будут выбрасываться в атмосферу, а пройдут очистку и обезвреживание с помощью системы биофильтров, расположенной внутри цеха.

Сам фильтр представляет из себя грубо говоря коробку, в которой лежит древесная щепа, пропитанная уже другим штаммом бактерий. Эти бактерии питаются парниковыми газами и на выходе получается обеззараженный воздух. Загазованность в помещении будет только в период гниения. В моменты обслуживания компостных буртов воздух будет очищаться, чтобы никто не отравился.

В процессе компостирования будут получать технический грунт, который в дальнейшем можно использовать для озеленения городских зон, отсыпки откосов дорог и рекультивации полигонов ТКО.

Крупногабаритные отходы

Крупные отходы, отобранные в приемном отделении цеха сортировки, направляют в бункер, а оттуда на площадку для измельчения. Специальный шредер (дробильная установка) поставлен ведущим мировым производителем - немецкой компанией Husmann. Ее производительность составляет примерно 60 т/час, т.е. в сутки можно переработать более 1200 тонн крупногабаритных отходов.

КГМ (крупногабаритный мусор) собирают на контейнерных городских площадках и транспортируют до ближайшего пункта перегрузки. Чтобы не везти все на КПО и уменьшить логистические издержки, часть крупных отходов направляют на дробление прямо на этих пунктах. Шредер мобильный и позволяет перемещаться по разным точкам перегрузки и обработки отходов внутри кластера.

Под КГМ обычно понимают мебель, деревья, спил и порубочные остатки. Дробильная установка превращает их в щепу, которую в дальнейшем можно измельчить еще больше и использовать при засеивании газонов или для отмосток дорог.

Сейчас такие фракции чаще всего захораниваются, хотя продукт переработки достаточно многофункционален. Если использовать такую установку на всех КПО, то можно перерабатывать все крупногабаритные отходы в Московской области и уменьшить объем захораниваемых отходов еще на 15% только за счет дробления КГМ.

К крупногабаритным отходам также относят и технику, но на самом КПО перерабатывать электронику пока физически не успевают, поэтому временно будут передавать ее сторонним предприятиям.

Около 40% техники и автоматики на Коломенском комплексе были закуплены за рубежом. Однако более 60% технологий и механических узлов принадлежат отечественным разработчикам: от программного обеспечения на въездном контроле мусоровозов до целого цеха компостирования.

Новая система

В Подмосковье будет построено 12 таких современных комплексов, которые позволят закрыть все свалки. Жители больше не будут ощущать неприятных запахов. Здесь используются самые современные технологии по переработке отходов, а компьютерные системы позволяют контролировать не просто каждый грамм, но и понимать морфологию мусора, прибывающего на КПО. Ввод комплекса позволит закрыть полигон «Воловичи» в Коломне, о чем давно просили жители. Эффект от внедрения раздельного сбора отходов уже колоссальный. Даже в небольших населенных пунктах, несмотря на мнение скептиков, удается собрать большой объем пригодных для переработки фракций.

К 2022 году долю захоронения отходов в Московской области планируют сократить до 15%. Следующий шаг – это нулевое захоронение.

Три менее мощных комплекса уже успешно работают в Серебряных Прудах, Рошале и Зарайске. Еще три комплекса, подобных предприятию в Мячково, открылись в Сергиевом-Посаде, Кашире и Егорьевске. Остальные пять КПО будут возводиться в этом году наряду с заводами по термической обработке отходов, которые станут частью новой инфраструктуры по обращению с коммунальными отходами в Подмосковье.

Сегодня в области реализуется комплекс мероприятий по снижению причиняемого полигонами ущерба: на всех действующих полигонах предусмотрена установка систем пассивной и активной дегазации. Активная дегазация предусмотрена на девяти из 15 полигонов: «Алексинский карьер», «Лесная», «Малая Дубна», «Непейно», «Ядрово», «Шатурский», «Торбеево», «Тимохово», в том числе «Воловичи».
От редактора

Журнал «РМП» («Российская муниципальная практика») информирует об инициативах и достижениях действующих лиц муниципальной России, рассказывает о лучших муниципальных практиках, о новых технологиях, применяемых в коммунальном хозяйстве.

РМП предоставляет площадку для дискуссий по злободневным вопросам местного самоуправления, рассказывает о совершенствовании законодательства по МСУ, обо всех значимых событиях жизни в сфере местного самоуправления России.

Журнал «Российская муниципальная практика»
Спецпроект «Муниципальная Карта России»
Спецпроект «Российская муниципальная практика»
Проекты РМП
Вестник организаций муниципальных образований
В каждом номере мы рассказываем о деятельности одной из значимых общественных организаций, объединяющих муниципалитеты.

Муниципальная карта России
В данном проекте дается муниципальный портрет региона.

Проект «Юбилейный»
Проект дает материалы по городам и районам, отмечающим свои юбилеи.

Наши партнеры
Архив номеров Карта сайта © 2009-2024 Российская муниципальная практика
Рейтинг@Mail.ru